在玻璃蓋板的絲印加工過程中,,如果遇到網(wǎng)版張力不足的情況,,直接的后果就是網(wǎng)版圖文在制作和使用過程中容易產(chǎn)生變形,,變形的網(wǎng)版對蓋板玻璃絲印百害無益,會產(chǎn)生像套印不準(zhǔn),,不均勻的油墨堆積等現(xiàn)象,,絲印出來的圖文同樣也會產(chǎn)生形變,造成與設(shè)計圖稿不一致的絲印品質(zhì)缺陷,,還有可能影響蓋板貼合的加工難易程度和良品率,,讓蓋板玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量和利潤都得不到保障。
網(wǎng)版張力不足可能導(dǎo)致的品質(zhì)事故有:
1,、網(wǎng)版套印不準(zhǔn),;
2、網(wǎng)版下表面出現(xiàn)油墨堆積,;
3,、蓋板的印刷圖像出現(xiàn)羽化現(xiàn)象;
4,、蓋板圖文套印不準(zhǔn)確,;
5、圖文墨層厚薄不均勻等,。
網(wǎng)版張力不足除了會引起上面這些品質(zhì)事故外,,為了解決網(wǎng)版張力不足導(dǎo)致的品質(zhì)問題,絲印操作員工可能會降低印刷的速度來補救,,這種措施的結(jié)果往往又造成生產(chǎn)效率下降,,生產(chǎn)成本的增高。
網(wǎng)版張力不足還會造成絲印過程中刮墨刀刮墨時的不平穩(wěn),,這種不平穩(wěn)容易破壞網(wǎng)版的網(wǎng)漿層,,在絲印產(chǎn)品上形成一些墨層針孔缺陷。網(wǎng)漿層的作用是用來決定哪些地方有墨層圖文,,哪些地方?jīng)]有墨層圖文的,。網(wǎng)漿層如果受到破壞,在網(wǎng)漿受損的地方就會出現(xiàn)漏墨或邊緣多墨的情形,;網(wǎng)漿層如果受損脫落后被刮墨刀帶到網(wǎng)版圖文區(qū),,就會在產(chǎn)品絲印墨層上面出現(xiàn)針孔缺陷。
擱置時間較長的老網(wǎng)版容易產(chǎn)生網(wǎng)漿層受損的針孔現(xiàn)象,,為了修補網(wǎng)漿上的針孔以及絲印產(chǎn)品墨層出現(xiàn)的針孔不良,,大幅降低了蓋板絲印的生產(chǎn)效率,蓋板產(chǎn)品質(zhì)量也容易出現(xiàn)問題,,進而造成客戶可能拒收貨物現(xiàn)象,,讓蓋板工廠的損失非常嚴(yán)重。
反復(fù)繃緊絲網(wǎng)是解決張力不足的主要方法
使用高張力網(wǎng)版可以減少油墨在網(wǎng)版上的堆積,,提升絲印工序的良率,。
所有絲網(wǎng)纖維都是有彈性的,,絲網(wǎng)纖維會隨著壓力和時間而發(fā)生變化。不同絲網(wǎng)牌號的絲網(wǎng)纖維在材料上的變化程度也有很大差別,。像110絲的粗網(wǎng)孔絲網(wǎng)就會比305絲的細絲網(wǎng)拉得更緊,,因此這種高張力絲網(wǎng)繃出來的網(wǎng)版在較重的壓力下也不容易發(fā)生變形。
新網(wǎng)版的絲網(wǎng)纖維在繃緊后幾個小時內(nèi)就會很快損失約25%的張力,,并且在印刷的過程中,,絲網(wǎng)在刮墨刀的作用一遍又一遍受到油墨刮膠向下壓力的作用,也會使絲網(wǎng)纖維發(fā)生變形,,讓網(wǎng)版的張力下降,,直觀感覺就是網(wǎng)版的絲網(wǎng)變軟。
解決網(wǎng)版絲網(wǎng)張力下降最好的方法是在網(wǎng)版拉網(wǎng)的時候,,涂布網(wǎng)漿之前的24小時內(nèi)重復(fù)四次以上繃緊絲網(wǎng),。每次繃緊的時候,都會發(fā)現(xiàn)絲網(wǎng)纖維丟失張力的速度在變慢,,直到開始印刷的時候,,絲網(wǎng)張力已經(jīng)丟失的下降已經(jīng)到了不影響絲印品質(zhì)的張力值,才算拉網(wǎng)完成,。
如果蓋板加工工廠里有拉網(wǎng)設(shè)備,,拉網(wǎng)時應(yīng)將絲網(wǎng)安放在設(shè)備上,使網(wǎng)版始終處于拉力的作用下,,即使這張絲網(wǎng)可能還要等上很多天才會投入生存,。絲網(wǎng)處于張力下的時間越長,將絲網(wǎng)繃緊在網(wǎng)框上的可能性就越大,。網(wǎng)版的張力下降也越小,。
翻曬網(wǎng)版時,將網(wǎng)版的絲網(wǎng)重新繃緊,,很容易讓網(wǎng)版達到一個較高的張力,,如此反復(fù),張力的損失將越來越少,,也越來越慢,。有時你會發(fā)現(xiàn)一張多次使用過的老網(wǎng)版甚至比新網(wǎng)版印出來的效果還要好就是這個原因。
有些網(wǎng)框不具備這種反復(fù)繃緊絲網(wǎng)的優(yōu)點,,拉力過大后會導(dǎo)致網(wǎng)框變形,,所以在選擇網(wǎng)框時,網(wǎng)框的材質(zhì)和設(shè)計一定要能滿足絲網(wǎng)最大張力的工藝參數(shù)要求,。
聯(lián)系人:王經(jīng)理
手機:13566835683
電話:0577-56615440
傳真:0577-56615440
地址:龍灣區(qū)永興街道港榮路33號第三幢第二樓