1、絲印機印刷工藝要點

　　絲印機印刷時如果刮印壓力高，則出墨量多，但網版易變形，所以刮印壓力不宜高。刮印速度常為60~200mm/s。刮印速度快，出墨量少，但不易堵網。因此易堵網的油墨，刮印速度應快些。

　　絲印機印刷時刮印路線應為直線、斜線和曲線三種。應根據(jù)承印物平整性和圖文在承印物上分布的情況來選擇。刮印路線長和油墨耗量大時，刮墨量應多些甚至先刮一層油墨，后刮印。

2、絲印機印刷前的油墨配制

　　調濃稀的程度判斷方法：濃的程度以油墨通過絲網后，印刷面上不出現(xiàn)絲網網紋或拉絲為好。稀的程度以放在絲網上，油墨憑著自身重量能達到通過網孔但不至于下滴為最好。印刷的線條細時，應調稀點，反之，應調濃點。

3、對絲印機印刷刮刀選擇

　　使用刮刀的材質多為聚氨酯。聚氨酯橡膠刮刀耐磨性、耐溶劑性和回彈性等較好。其硬度選用60~80邵氏。網版張力大，表面平整度好的承印物，應選用硬度高的刮刀。反之，應選用硬度低的。

　　在曲面、低度球面或平整性差(局部凸出)的承印物上印刷時，刮刀寬度宜窄不宜寬。

4、絲印機印刷前的網版選擇

　　絲布的質量以絲直徑均勻，網目數(shù)準確一致，為質量穩(wěn)定。

　　一般選用的網目是450~500目。細線、油墨細度高、吸收性差的承印物，應選用網目數(shù)高的網版，反之，應選用網目數(shù)低的網版。

　　制版時圖文在網版上的位置和網版大小應根據(jù)承印物的結構、尺寸和承印物上圖文所處的位置而確定。如設計不好，會影響絲印質量，甚至無法絲印。另外，同一個被印物上的圖文，最好用一個網版印刷。如分成兩個以上網版印刷，工序多會降低絲印合格率。