圓面絲印機印刷發(fā)生堵版的原因主要是五個方面：絲網(wǎng)版,、溫度、工作壓力,、印刷工藝物,、油墨,。下面我們從這五個方向具體分析。

1,、絲網(wǎng)版的緣故：好的絲網(wǎng)版在應(yīng)用前自來水清洗和干躁應(yīng)用,。假如是非常好的網(wǎng)版，很長過段時間不適合得話,，儲存的全過程時會有塵土,，假如不清理，它會造成粘版,。

2,、溫度的緣故：生產(chǎn)車間溫度、環(huán)境濕度和油墨的特性,，油墨印刷店需維持必須的溫度和空氣濕度,。假如溫度高，空氣濕度低,，油墨有機溶劑會快速揮發(fā),，高粘度的油墨，進(jìn)而阻攔孔環(huán),。另一點兒要留意的是,，假如待機時間太長，它會造成1個黏貼版本的狀況,，更比較嚴(yán)重的黏貼版本,。次之，假如工作溫度低，油墨的流通性也非常容易造成黏貼版本,。

3,、包裝印刷工作壓力的緣故。絲網(wǎng)印刷機包裝印刷全過程中印壓力過大,，將使靈便的刮板,，刮板與油墨印刷板與基鋼板并不是線觸碰，而表面的觸碰,，使每一次刮板能夠刮墨整潔,，留有殘留墨汁，過段時間后將結(jié)膜造成糊版,。 使顯示屏和基鋼板空隙不適度,，絲網(wǎng)版版和中間的空隙不能很小，空隙很小,，也非常容易導(dǎo)致黏貼版本,。

4、印刷工藝物的緣故：油墨印刷材料是各種各樣的,，商品的色澤特點都是一個要素來造成糊版的狀況,。比如：紙型、木料,、布料等表面光滑度低,，表面抗壓強度差，在包裝印刷全過程中很容易造成粉體設(shè)備,、掉發(fā)狀況,，可能會導(dǎo)致糊版。

5,、油墨的緣故：油墨在干躁全過程中太快,，非常容易導(dǎo)致糊版的常見故障。尤其干躁型油墨的應(yīng)用中,，這種情況非常明顯,，因此絲網(wǎng)印刷機在包裝印刷全過程中務(wù)必挑選適合的有機溶劑來操縱干躁速率。在采用油墨時要考慮到氣侯的危害,，通常速干油漆稀釋劑在冬天應(yīng)用,，夏天宜在油墨中添加慢干劑，若中后期應(yīng)用防潮劑也產(chǎn)生粘稠版狀況,，人們務(wù)必改成別的種類的油墨,。